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纸箱包装厂在出产过程中会遇到一个头疼问题，便是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。怎样快速找到处理办法是刻不容缓的事情。

进步抗压强度及防潮性能，然后减少塌箱率。别的还一点厂需求进步粘合强度，添加淀粉糊的固含量，通过下降上胶量进步纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题出产运用应留心以下几点：

1.要控制好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假如原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单受冷库低温，湿润的环境影响，导致回潮，变软，收拾抗压强度下降。

2.出产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，由于水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

包装设计已经进入了计算机时代。传统的包装设计方法速度慢，精度差，不能适应日益激烈的商品竞争。如今，新产品从发展到市场周期越来越短，包装结构和形式也越来越多样化。有时，为了适应不同的地区和不同的消费群体，一个产品需要有多种包装形式。有不同的要求的想法，规格，材料和生产方法。因此，要及时把握市场机遇，就运用***的手段，快速设计出市场所需要的包装产品。同时，包装设计师还了解相关的包装技术，如何选择材料，如何使用现代包装制造设备，如印前加工设备，印后加工设备。

简而言之，未来的包装设计更多的是利用现有的包装和产品包装模式，进行合理的组合，而不是像传统的包装设计那样从零开始。借鉴与结合是未来包装设计的主流。设计师的鉴赏能力是包装设计成功的关键。

瓦楞纸箱的棱形、波形

瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种，其中种应用为广泛。A型楞是先发明的一种瓦楞形状，具有大的瓦楞间距和高度，单位长度内瓦楞数量少，这种形状富有一定的弹性，能发挥良好的缓冲性能，承载较大的冲击力；B型楞与A型楞截然相反，瓦楞高度低，单位长度瓦楞密度大，纸板表面平整，具有较高的平压强度，在外界压力下不易变形，稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间，性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密，其刚性和强度、手感硬度较好。

综合以上各种楞形的特点，成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中，为了获得更高的抗压强度，通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。

除了楞形以外，构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形，分别具有不同特征。从表中可以看出，UV型是一种理想波形，生产者亦可以根据实际需求选择合适的波形。

原纸的定量

定量，即为纸张克重。对于同纤维结构和制造工艺的原纸来说，其环压强度等于该原纸的定量乘以环压指数。GB/T 13023-2003列举了不同类型的瓦楞原纸的环压指数。

因此，同材质的瓦楞原纸的环压强度，取决于实际应用的原纸的定量，定量越大，成型纸箱的抗压强度也越大。在此基础上，原纸定量的稳定性，即纸张各处的厚度是否均匀一致也是影响着成品纸箱抗压性能稳定性的重要原因。