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纸箱厂大部分的印刷版都是由制版公司提供的，当拿到印刷版后对印刷版进行的检验是非常重要的内容。如能提早发现印刷版有质量问题就能尽早的退回制版公司，以避免上了印刷机后才发现问题，这样又浪费油墨，又降低印刷机的生产效率，还会造成对客户交货延误等现象。 那么，究竟该如何对印刷版进行检验呢？

1、印刷版的厚度检验，印刷版厚度不均匀就会造成印刷露白或印刷糊等现象，所以可以采用厚度仪进行检测数值是否正确。

2、印刷版的硬度检验，一般的瓦楞纸箱印刷版硬度可以要求在33-35之间，这个硬度有利于油墨的转移性，好的印刷版油墨转移性应达到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的转移性就差，尤其是大色块的印刷版，这样就很容易造成印刷露白。

3、需要对印刷版进行文字核对，核对方式也很简单，只要在印刷版上涂上印油再用纸张盖上，文字就会转移到纸张上，这样就能很快的对印刷版进行检验，从而避免错误发生。

总结：印刷版的检验是非常重要的，如果印刷版要做大实地的印刷，印刷版制作的硬度又比较高，那么这个时候就可以将油墨的粘度调高，用油墨的粘度来弥补印刷版的硬度。所以提前知道问题所在就能在生产前有效地控制。

一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。瓦楞纸板爆线会影响纸箱的空箱抗压值，相同也会影响纸箱的外观，是困扰纸板出产的严峻质量缺陷之一。

材料、环境、设备、操作方法等都会形成纸板爆线

大多数纸板质量问题的产生原因一般都是多方面的，爆线也是如此。其本源触及材料、环境、设备、操作方法等各大要素。纸箱爆线类型分为几种，一种是里纸爆线，还有一种就面纸爆线。其间纸箱面纸爆线主要原因：1压线压力调整不妥2、纸板水分太低

环境因素——湿度影响

根据上述介绍，瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成纸箱的高湿环境。

根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度大，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%[3]。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。