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纸箱包装厂在出产过程中会遇到一个头疼问题，便是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。怎样快速找到处理办法是刻不容缓的事情。

进步抗压强度及防潮性能，然后减少塌箱率。别的还一点厂需求进步粘合强度，添加淀粉糊的固含量，通过下降上胶量进步纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题出产运用应留心以下几点：

1.要控制好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假如原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单受冷库低温，湿润的环境影响，导致回潮，变软，收拾抗压强度下降。

2.出产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，由于水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

纸箱的出产工艺也会对抗压强度构成影响。

通过实验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量添加约2mm。压线过宽，会构成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，终究变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改进出产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。

根据纸箱箱型挑选合适的楞型也很关键。

包装印后技术更加科学实用。包装性能和效果发生了显著变化。比如过去在包装表面打蜡和层压已经逐渐取代表面凝胶化(喷涂处理)，这是因为打蜡表面光泽度差:单面复合容易导致包装产品在层压过程中翘曲变形。双面涂层的使用给下一道工序的切割带来了一些困难。

包装材料的持续更新

包装设计质量在很大程度上取决于包装工程材料的性能。没有好的包装进行材料，就没有好的包装公司产品。新包装结构材料和新包装信息技术是包装以及企业或科研院所的首要目标追求。现在我们很多新产品和新工艺都需要新的包装材料来配合，才能达到一个良好的包装效果。

纸箱的长、宽、高

在用纸的材质与楞形、波形一致的情况下，成品纸箱的长宽高设计与其抗压强度有着紧密的联系。根据经验，瓦楞纸箱的长宽之比在1~1.8之间，对其抗压强度的影响小，仅为±5%，当二者比例为1.5左右时，纸箱的抗压强度高。

此外，纸箱的高度不宜过高，应控制在350~650mm之间[2]，当高度增加时，不稳定性骤增，抗压强度也会随之下降。因此在设计纸箱的尺寸时，宜综合考量三方比例，既保障纸箱具有良好的抗压强度，又能减少成本的浪费。