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纸箱厂大部分的印刷版都是由制版公司提供的，当拿到印刷版后对印刷版进行的检验是非常重要的内容。如能提早发现印刷版有质量问题就能尽早的退回制版公司，以避免上了印刷机后才发现问题，这样又浪费油墨，又降低印刷机的生产效率，还会造成对客户交货延误等现象。 那么，究竟该如何对印刷版进行检验呢？

1、印刷版的厚度检验，印刷版厚度不均匀就会造成印刷露白或印刷糊等现象，所以可以采用厚度仪进行检测数值是否正确。

2、印刷版的硬度检验，一般的瓦楞纸箱印刷版硬度可以要求在33-35之间，这个硬度有利于油墨的转移性，好的印刷版油墨转移性应达到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的转移性就差，尤其是大色块的印刷版，这样就很容易造成印刷露白。

3、需要对印刷版进行文字核对，核对方式也很简单，只要在印刷版上涂上印油再用纸张盖上，文字就会转移到纸张上，这样就能很快的对印刷版进行检验，从而避免错误发生。

总结：印刷版的检验是非常重要的，如果印刷版要做大实地的印刷，印刷版制作的硬度又比较高，那么这个时候就可以将油墨的粘度调高，用油墨的粘度来弥补印刷版的硬度。所以提前知道问题所在就能在生产前有效地控制。

处理纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进：

印刷压线必需求深：印刷机在出产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压轮压重，纸箱不爆线，可是纸箱成型就欠好，纸箱四边出现圆角现象。纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差，接缝巨细等现象，所以压线就必需求深。

预压轮压力：操控在纸板厚度的一半左右为佳

印刷机的压线部分为预压轮（压溃轮）和压线轮组成。如果压溃轮的压力调整过轻，那么预压的压力就不足，纸板压线处的硬度就会添加，这样成型时易出现内强外弱的现象，也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外揉捏的强度就会变大，形成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现开裂，然后导致面纸破损。相同压线痕迹不明显，成型作用就更差，如单单把压线压力加大，压线痕迹是清晰的，可是里纸爆裂的程度就会加大。

没有什么比品牌包装设计更接近终端消费者。包装不是消费者的主要需求，但包装设计可以给消费者额外的满足。正如美国市场营销学家西奥多？李维特所说，未来竞争的关键，不在于企业能生产什么样的产品，而在于为产品提供什么样的附加价值：包装设计、服务、用户咨询、购买、及时交货和人们以价值来衡量的一切东西。

　　同时，包装设计对品牌建设的作用更不容小觑。要知道，任何一款包装都必须直接面对我们的“上帝”。

瓦楞纸箱的棱形、波形

瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种，其中种应用为广泛。A型楞是先发明的一种瓦楞形状，具有大的瓦楞间距和高度，单位长度内瓦楞数量少，这种形状富有一定的弹性，能发挥良好的缓冲性能，承载较大的冲击力；B型楞与A型楞截然相反，瓦楞高度低，单位长度瓦楞密度大，纸板表面平整，具有较高的平压强度，在外界压力下不易变形，稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间，性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密，其刚性和强度、手感硬度较好。

综合以上各种楞形的特点，成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中，为了获得更高的抗压强度，通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。

除了楞形以外，构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形，分别具有不同特征。从表中可以看出，UV型是一种理想波形，生产者亦可以根据实际需求选择合适的波形。